부직포 제조공정이란?
웹 형성
부직포 웹 형성은 생산 공정의 첫 번째 단계로, 섬유 또는 분말 재료로부터 기계적 또는 화학적 수단으로 섬유 웹을 형성하는 것을 의미합니다. 일반적인 방법에는 열풍 성형, 침술 성형, 스펀레이스 성형 및 회전이 포함됩니다.
웹본딩
웹 본딩이란 섬유나 소재를 결합하여 일정한 강도를 지닌 부직포를 형성하는 것을 말합니다. 일반적인 방법에는 열 접합, 화학 접합 및 압력 접합이 포함됩니다.
마무리 처리
부직포를 접착한 후 다양한 분야에 적용하려면 친수성, 발수성, 난연성, 항균, 탈취, 노화 방지 등 다양한 특성을 부여하기 위한 마감 처리를 수행해야 합니다. , 미끄럼 방지 등. 마감에는 엠보싱, 인쇄, 라미네이팅, 코팅 및 기타 방법이 포함됩니다.
변환 중
위의 단계를 거친 후, 부직포를 절단하거나 생리대 표면층, 기저귀 표면층, 부직포 백, 마스크 표면층 등 필요한 제품으로 변환할 수 있습니다.
부직포는 다양한 응용 분야에 사용되며 다음은 일반적인 응용 분야 중 일부입니다.
의료용품 : 수술용 가운, 수술용 모자, 마스크, 소독천 등
생활용품: 벽지, 커튼, 시트, 잔디 커버, 카펫, 창걸레, 주방 물티슈 등
산업용품 : 필터재, 단열재, 건축 방수재, 자동차 내장재, 포장재 등
농산물 : 농업용 필름, 과일주머니, 질병예방제 결속천, 식물차양망, 온실덮개 등
환경보호제품 : 쓰레기봉투, 환경쇼핑백, 일회용 도시락 등
직물: 속옷, 신발, 장갑, 모자, 의류 등
부직포 생산의 스펀본드 방식
스펀본드 부직포는 폴리머를 압출 및 연신하여 연속적인 필라멘트를 형성한 후 필라멘트를 웹에 적층한 후 스스로 접착하거나 열접착, 화학적 결합 또는 기계적으로 강화하여 웹을 만드는 방식으로 구성됩니다. 부직포. 이 공정은 다양한 섬유 재료를 사용하여 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등과 같은 다양한 특성을 가진 부직포를 생산할 수 있습니다. 스펀본드 부직포의 생산 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다.
1. 섬유 선택 및 전처리: 섬유 선택은 매우 중요하며 다양한 용도와 요구 사항에 따라 다양한 재료를 선택해야 합니다. 전처리에서는 섬유를 세척하고 건조하는 등의 작업을 수행합니다.
2. 섬유의 방적: 섬유를 직물 기계로 방적하여 섬유 웹을 형성합니다.
3. 접착처리 : 섬유웹을 접착시켜 섬유끼리 서로 결합되게 하는 작업입니다. 접합 공정에는 화학적 접합, 열 접합 또는 기계적 접합이 사용될 수 있습니다.
4. 완제품 가공 : 접착된 섬유웹을 권취, 절단 등의 완제품으로 가공하여 다양한 형태의 부직포를 만든다.
Spunbond 부직포는 우수한 흡수성, 강한 공기 투과성, 부드러움 및 편안함의 특성을 가지며 의료, 위생, 가정용 가구, 의류, 포장 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
부직포 생산의 스펀레이스 공법
1. 목화 먹이기
이 과정에서 작업자는 면화 원사를 기계 아래 바닥에 놓습니다. 그런 다음 피더는 자동으로 광섬유를 캡처하여 다음 프로세스를 위해 채널로 운반합니다.
2. 이물질 선별
이 과정에서 이물질 선별기는 이물질, 작은 철 조각, 작은 목화씨 조각을 제거합니다. 하지만 이 공정에서는 불순물 중 일부만 제거할 수 있으며 최종적으로 완성된 제품을 검사하여 천 표면의 결함을 찾아내야 합니다.
3. 카딩
카딩 기계는 면 섬유를 늘이고 이완시켜 모든 섬유가 시트처럼 배열되도록 합니다. 그런 다음 크로스 랩핑 프로세스로 이동됩니다. 주요 기능은 다시 섬유 속의 불순물을 제거하고 섬유를 빗질(머리 빗질과 같이)하여 가지런하게 정리하는 것입니다.
4. 크로스랩핑
현재 부직포 생산 분야에는 두 가지 유형의 부직포가 있습니다. 하나는 직선형 네트이고, 다른 하나는 십자형 네트입니다. 교차형 메쉬를 선택하는 이유는 교차형 메쉬의 인장강도가 직선형 메쉬의 1-2배이기 때문입니다. 하지만 단점은 무게가 고르지 않다는 것
5. 초안 작성 과정
이 과정에서 면섬유 웹은 2-3번 늘어납니다. 이러한 장력의 효과는 CD 및 MD에서 더 나은 평균 중량과 더 나은 인장 강도로 부직포 웹을 더 균일하게 만드는 것입니다.
6. 스펀레이스
Spunlace는 생산 과정에서 가장 중요한 링크입니다. 높은 압력 하에서 물바늘이 면망을 통과하면서 면섬유가 더욱 촘촘하게 얽혀 최종적으로 스펀레이스 부직포가 형성됩니다. 압력을 조절하여 면 펠트의 보풀과 두께를 조절할 수 있습니다.
7. 롤
스펀레이스 후 재료는 롤 형태로 롤링됩니다.
8. 표백 및 건조
원면섬유를 사용하기 때문에 우리가 생산하는 것은 원면직물입니다. 현재 면은 회색입니다. 이 과정을 표백 및 건조라고 합니다. 회색 면봉이 플로트에 들어갑니다. 표백통에서는 과산화수소를 사용하여 고온, 고압에서 4시간 동안 표백합니다. 표백 후 랩을 건조하고 포장합니다.
9. 컴퓨터 천 검사
우리는 컴퓨터로 제어되는 23개의 천 검사 기계를 보유하고 있습니다. 결함이 있는 경우 기계는 자동으로 정지하고 백색광(전면 결함 표시)과 청색광(후면 결함 표시)으로 작업자에게 상기시키고, 결함을 찾아낸 후 기계는 작동을 재개합니다. .
10. 컷
다양한 고객의 너비 요구 사항에 따라 칼을 조정하고 자릅니다. 재단 시 직원 2명이 함께 재단 폭을 측정하고 기록하여 제품 폭이 일정한지 확인합니다.
11. 완제품 – 포장
다양한 고객의 포장 요구 사항에 따라 포장하십시오.
