스펀본드 부직포란?

스펀본드 부직포란 무엇입니까?

스펀본드 부직포용융된 열가소성 폴리머를 연속 필라멘트로 압출한 다음 서로 결합하여 웹을 형성하여 제조된 특정 유형의 직물입니다. 이는 가장 일반적이고 다양하며 비용 효율적인-부직포 기술 중 하나입니다.

섬유를 실로 방적한 다음 실을 짜거나 편직하는 전통적인 단계를 건너뛰고 플라스틱 펠릿에서 직접 직물을 만드는 과정으로 생각하십시오. 그 결과 끝없는 필라멘트가 무작위로 놓여지고 서로 융합되어 만들어진 직물이 탄생했습니다.

스펀본드 제조 공정: 단계별-단계별-

이 프로세스는 지속적이고 빠르며 효율성이 높아 비용이 저렴합니다.

폴리머 공급:이 공정은 열가소성 폴리머 과립(가장 일반적으로폴리프로필렌 - PP, 폴리에스테르 - PET, 나일론 등). 이 펠렛은 압출기에 공급됩니다.

압출:폴리머는 용융된 점성 액체가 될 때까지 엄격한 제어 하에 가열됩니다.

필라멘트 회전:그런 다음 용융된 중합체는 수천 개의 매우 미세한 구멍이 있는 금속판인 방사구금-을 통과하게 됩니다. 이 작용은 수천 개의 연속적인 액체 폴리머 필라멘트를 형성합니다.

감쇠(도면):필라멘트가 방적 돌기를 빠져나오면 빠른 속도의 찬 공기 흐름에 의해 필라멘트가 즉시 당겨집니다(늘어지고 얇아짐).- 이 과정은 폴리머 분자의 방향을 지정하여 폴리머 분자의 방향을 크게 증가시킵니다.인장강도필라멘트의.

웹 형성:연속적인-고체 필라멘트가 움직이는 컨베이어 벨트 위에 무작위로 놓여 균일한 웹과 같은 구조를 형성합니다.- 임의성은 모든 방향에서 직물의 균일한 강도(등방성 특성)의 핵심입니다.

본딩:느슨한 필라멘트 웹은 무결성과 강도를 제공하기 위해 결합되어야 합니다. 가장 일반적인 방법은열접착(캘린더 롤러 사용):

웹은 두 개의 가열된 롤러의 닙을 통과합니다.

한 롤러는 매끄럽고 다른 롤러에는 새겨진 패턴(예: 점, 다이아몬드 모양)이 있습니다.

접촉점의 열과 압력이 필라멘트를 융합하여 강하면서도 유연한 직물을 만듭니다. 일회용 쇼핑백이나 기저귀 안쪽에 희미한 무늬가 자주 보이는 것도 이 때문이다.

굴곡:완성된 직물은 후속 최종 제품으로 변환하기 위해 대형 점보 롤에 감겨집니다.

주요 특징 및 장점

스펀본드 부직포는 광범위한 응용 분야에 이상적으로 사용할 수 있는 특정 특성 세트로 인해 높이 평가됩니다.

스펀본드 부직포의 일반적인 용도

스펀본드 부직포는 일상생활의 수많은 측면에서 종종 자신도 모르게 접하게 됩니다.

위생 및 의료(가장 큰 시장):

기저귀 및 생리대:다음과 같이 사용됨탑 시트(액체가 통과할 수 있도록 피부에 닿는 부드러운 층) 및뒷 시트(방수 외부 레이어).

의료복:차단 특성이 중요한 수술용 가운, 커튼 및 캡.

성인 요실금 제품.

농업:

자르기 커버:빛과 물을 통과시키면서 해충과 서리로부터 식물을 보호합니다.

잡초 방제 직물:물을 투과시키면서 잡초를 억제합니다.

조경 직물:토양 안정화 및 침식 제어에 사용됩니다.

포장:

재사용 가능한 쇼핑백:고전적인 '부직포 백'은 거의 항상 스펀본드 폴리프로필렌으로 만들어집니다.

보호 커버가구 및 장비용.

가정용 가구:

매트리스 및 베개 진드기:장벽과 구조를 제공하는 외부 직물 층.

가구 백업:실내 장식품을 안정시킵니다.

카펫 뒷면:술이 달린 카펫에 기본 또는 보조 뒷면을 제공합니다.

여과법:

다양한 공기 및 액체 여과 용도에서 사전{0}}필터 또는 기본 필터로 사용됩니다.

맥락에서의 스펀본드: SMS 및 SMMS

스펀본드는 종종 고급 복합재료의 한 부분일 뿐입니다. 가장 중요한 예는SMS:

S = 스펀본드(힘 제공)

M = 멜트블로운(여과 및 장벽 제공)

S = 스펀본드(힘 제공)

SMS 패브릭은 스펀본드의 강도와 멜트블로운 층의 미세 여과 및 차단 특성을 결합합니다. 에 사용되는 재료입니다고품질-의료용 가운, 수술용 커튼, 고급 기저귀내구성을 희생하지 않고 우수한 유체 장벽 보호가 필요한 곳.

요약하면

스펀본드 부직포는 연속 폴리머 필라멘트를 방사하고 열과 압력을 가해 결합하여 만든 강력하고 내구성이 뛰어나며 비용 효과적인 직물입니다.{0}}다재다능함과 탁월한 특성 균형으로 인해 수십억 달러 규모의 일회용 위생, 의료 및 기술 섬유 산업의 기초 소재가 되었습니다.